روش اتصال و اتصال جوش از ساختار فولاد

روش اتصال ساختار فولاد

روش اتصال ساختار فولاد دارای سه نوع است: اتصال جوش ، اتصال پیچ و اتصال پرچ.

(1) اتصال جوش

مفصل جوشکاری ذوب جزئی میله جوش و جوش از طریق گرمای تولید شده توسط قوس است و درز جوش با خنک کننده چگالش می شود ، به طوری که جوشکاری به عنوان یک کل وصل می شود.

 

مزایا: بخش مؤلفه ، صرفه جویی در فولاد ، ساختار ساده ، ساخت مناسب ، سفتی اتصال بزرگ ، عملکرد آب بندی خوب ، استفاده آسان از عملکرد خودکار تحت شرایط خاص ، راندمان تولید بالا را تضعیف نمی کند.

 

معایب: منطقه تحت تأثیر گرما از فولاد در نزدیکی جوش به دلیل دمای بالای جوش ممکن است در بعضی از قسمت ها شکننده باشد. در طی فرآیند جوشکاری ، فولاد در معرض درجه حرارت بالا و خنک کننده است که به طور ناهموار توزیع می شود و در نتیجه استرس جوشکاری باقیمانده و تغییر شکل باقیمانده ساختار ایجاد می شود که تأثیر خاصی در ظرفیت تحمل ، سفتی و عملکرد خدمات ساختار دارد. با توجه به سفتی زیاد ساختار جوش داده شده ، پس از وقوع ترک موضعی ، به راحتی می توان به خصوص در دمای پایین گسترش یافت. انعطاف پذیری و چقرمگی مفصل جوش ضعیف است که ممکن است در هنگام جوشکاری نقص ایجاد کند و استحکام خستگی را کاهش دهد.

 

(2) اتصال پیچ

اتصال پیچ خورده برای اتصال اتصال به یک بدنه از طریق پیچ و مهره ای از چنین اتصال دهنده هایی است. اتصال پیچ را می توان به اتصال پیچ معمولی و اتصال پیچ با مقاومت بالا تقسیم کرد.

 

مزایا: فرآیند ساخت و ساز ساده ، نصب آسان ، به ویژه برای اتصال نصب سایت مناسب است ، اما از هم جداسازی آن نیز آسان است ، برای نیاز به نصب و جدا کردن سازه ها و اتصالات موقت مناسب است.

 

معایب: نیاز به باز کردن سوراخ در صفحه و سوراخ های مونتاژ ، افزایش بار کار تولید و الزامات دقت تولید زیاد است. سوراخ پیچ همچنین بخش عضو را تضعیف می کند ، و قطعات متصل اغلب باید با یکدیگر یا یک صفحه اتصال کمکی (یا فولاد زاویه ای) همپوشانی داشته باشند ، بنابراین ساختار پیچیده تر است و هزینه بیشتری برای فولاد دارد.

 

(3) اتصال پرچین

اتصال پرچ در یک پرچ با یک سر ناخن پیش ساخته نیمه دایره ای در یک انتها است ، میله ناخن به رنگ قرمز سوخته و به سرعت در سوراخ ناخن کانکتور وارد می شود ، و سپس انتهای دیگر نیز با اسلحه پرچ در داخل ناخن قرار دارد برای محکم کردن اتصال.

 

مزایا: انتقال نیروی پرچین قابل اعتماد ، انعطاف پذیری ، چقرمگی خوب است ، کیفیت قابل بررسی و تضمین آن آسان است ، می توان برای سنگین بودن ساختار بار پویا استفاده کرد.

 

معایب: فرآیند پرچین پیچیده ، هزینه تولید نیروی کار و مواد است و شدت کار زیاد است ، بنابراین اساساً با جوشکاری و اتصال پیچ و مهره بالا جایگزین شده است.

مفصل جوش خورده

(1) روش جوشکاری

روش جوشکاری ساختار فولاد ، جوش قوس است ، از جمله جوشکاری قوس دستی ، جوش قوس اتوماتیک یا نیمه اتوماتیک و جوشکاری گاز محافظت می شود.

 

جوشکاری قوس دستی رایج ترین روش جوشکاری در ساختار فولاد است ، تجهیزات آن کار ساده ، انعطاف پذیر و راحت است. با این حال ، شرایط کار ضعیف است ، راندمان تولید پایین تر از جوشکاری اتوماتیک یا نیمه اتوماتیک است و تنوع کیفیت جوش بزرگ است ، که این بستگی به سطح فنی جوشکار تا حدی دارد.

 

کیفیت جوش جوشکاری اتوماتیک پایدار است ، نقص داخلی جوش کمتر است ، انعطاف پذیری خوب است ، چقرمگی ضربه خوب است و برای جوشکاری جوش های مستقیم طولانی تر مناسب است. جوشکاری نیمه اتوماتیک به دلیل عملکرد دستی ، مناسب برای منحنی های جوشکاری یا شکل دلخواه جوش. جوشکاری اتوماتیک و نیمه اتوماتیک باید از سیم جوش و شار مناسب برای فلز اصلی استفاده کند ، سیم جوش باید مقررات استاندارد ملی را رعایت کند و شار باید مطابق با الزامات فرآیند جوشکاری تعیین شود.

 

جوشکاری گاز محافظت شده از گاز بی اثر (یا CO2) به عنوان محیط محافظ قوس برای جداسازی فلز مذاب از هوا برای حفظ پایداری فرآیند جوش استفاده می کند. غلظت گرمایش قوس جوشکاری گاز ، سرعت جوش ، نفوذ عمیق ، بنابراین استحکام جوش از جوشکاری دستی بالاتر است. و انعطاف پذیری خوب و مقاومت در برابر خوردگی ، مناسب برای جوشکاری صفحه فولادی ضخیم.

 

(2) شکل جوش

فرم اتصال جوش را می توان با توجه به موقعیت متقابل اعضای متصل ، مانند مفصل باسن ، اتصال دامان ، اتصال T و زاویه به چهار شکل تقسیم کرد. جوش های مورد استفاده برای این اتصالات دارای دو شکل اساسی هستند: جوش باسن و جوش فیله. در کاربرد خاص ، باید با توجه به وضعیت نیرو اتصال ، همراه با شرایط ساخت ، نصب و جوشکاری انتخاب شود.

 

(3) ساختار جوش

1. جوش باسن

جوش باسن به طور مستقیم ، هموار نیرو را منتقل می کند و هیچ پدیده غلظت استرس قابل توجهی ندارد ، بنابراین عملکرد نیرو خوب است و برای اتصال اجزای زیر بارهای استاتیک و پویا مناسب است. با این حال ، به دلیل نیازهای با کیفیت بالا جوش باسن ، شکاف جوشکاری بین جوش ها سخت تر است و به طور کلی در اتصالات تولید کارخانه مورد استفاده قرار می گیرد.

 

2 ، جوش فیله

شکل جوش های فیله: با توجه به جهت طول و جهت نیروی خارجی ، جوش های فیله را می توان به جوش های فیله جانبی به موازات جهت عمل نیرو ، جوش های فیله مثبت عمود بر جهت عمل نیرو و جوش های فیله ای مورب تقسیم کرد. به جهت عمل نیرو و جوش های محیطی.

 

شکل بخش جوش فیله به نوع معمولی ، نوع شیب مسطح و نوع نفوذ عمیق تقسیم می شود. HF در شکل به اندازه جوش جوش فیله جوش داده می شود. بخش متداول نسبت جانبی پای جوش داده شده 1: 1 است که شبیه مثلث راست ایزوله است و خم شدن خط انتقال نیرو شدید است ، بنابراین غلظت استرس جدی است. برای ساختار مستقیماً در معرض بار پویا ، برای صاف کردن انتقال نیرو ، جوش فیله جلو باید نوع شیب مسطح را با نسبت اندازه دو زاویه جوش 1: 1.5 اتخاذ کند (سمت طولانی در جهت آن است نیروی داخلی) ، و جوش فیله جانبی باید نوع نفوذ عمیق را با نسبت 1: 1 اتخاذ کند.